激光錫焊是一項(xiàng)非常成熟的工藝,已經(jīng)廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)。激光錫焊在實(shí)際的生產(chǎn)中也有可能會遇到一些問題,比如錫量過少。松盛光電來給大家介紹激光錫焊中錫量過少是什么原因,來了解一下吧。
激光參數(shù)設(shè)置問題
激光功率不足:激光功率是影響焊錫熔化量的關(guān)鍵因素。如果激光功率設(shè)置過低,提供給焊錫絲的能量不足以使足夠量的焊錫熔化,就會導(dǎo)致焊錫量過少。例如,對于特定直徑和成分的焊錫絲,需要一定的能量才能使其充分熔化,但如果激光功率低于這個(gè)閾值,焊錫只能熔化一小部分。
激光作用時(shí)間過短:激光作用于焊錫絲的時(shí)間也很重要。即使激光功率合適,但若時(shí)間過短,焊錫絲還沒來得及充分熔化就已經(jīng)結(jié)束了激光照射,這樣也會使得實(shí)際熔化的焊錫量過少。比如在高速自動化激光錫焊生產(chǎn)線中,設(shè)備的激光脈沖時(shí)間設(shè)置不合理,可能會導(dǎo)致這種情況發(fā)生。
焊錫絲供給問題
焊錫絲直徑過小:焊錫絲的直徑大小直接關(guān)系到單位時(shí)間內(nèi)可供給的焊錫量。如果選用的焊錫絲直徑過小,那么在相同的焊接條件下,能夠熔化并用于焊接的焊錫量自然就少。例如,在一些精密電子設(shè)備焊接中,若錯(cuò)誤地選用了直徑很細(xì)的焊錫絲,就可能出現(xiàn)焊錫量不足的情況。
焊錫絲送料速度過慢:在自動化激光錫焊過程中,焊錫絲的送料速度會影響焊錫量。如果送料速度過慢,單位時(shí)間內(nèi)到達(dá)焊接區(qū)域的焊錫絲量少,進(jìn)而導(dǎo)致熔化后的焊錫量也少。這可能是由于送料機(jī)構(gòu)故障、送料電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不當(dāng)或者送料通道堵塞等原因引起的。
焊接夾具及定位問題
焊錫絲位置不準(zhǔn)確:如果焊錫絲在焊接過程中的位置沒有精確對準(zhǔn)焊接區(qū)域,部分激光能量可能會浪費(fèi)在非焊接部位,而真正需要熔化焊錫的區(qū)域得不到足夠的能量,從而使熔化的焊錫量減少。例如,在微小焊點(diǎn)的激光焊接中,幾毫米的位置偏差就可能導(dǎo)致焊錫量不足。
焊接夾具對焊錫絲的壓迫不當(dāng):焊接夾具如果對焊錫絲的壓迫過緊,可能會阻礙焊錫絲的正常供給,導(dǎo)致焊錫量過少;反之,壓迫過松可能會使焊錫絲在焊接過程中位置不穩(wěn)定,也會影響焊錫量。
被焊接材料特性影響
材料的熱導(dǎo)率過高:被焊接材料的熱導(dǎo)率會影響激光能量的吸收和傳遞。如果材料的熱導(dǎo)率過高,如銅等金屬,激光能量會迅速在材料內(nèi)部擴(kuò)散,使得焊接區(qū)域的溫度難以升高到足以熔化足夠量焊錫的程度,導(dǎo)致焊錫量不足。
材料表面狀態(tài)不佳:被焊接材料的表面如果存在油污、氧化層等雜質(zhì),會影響焊錫的潤濕和附著。在這種情況下,即使有足夠的焊錫熔化,也可能無法很好地附著在材料表面,從而給人焊錫量過少的感覺。
如果在實(shí)際的生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)了焊絲量過少的問題,要及時(shí)的找出原因并且針對性的解決,使生產(chǎn)良率更高,提升生產(chǎn)效率。
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