振鏡激光焊接機有什么優(yōu)缺點

振鏡激光焊接機是非常高效的錫焊方式，松盛光電來給大家介紹振鏡激光焊接機的優(yōu)缺點，來了解一下吧。

優(yōu)點

焊接速度快：振鏡系統(tǒng)能夠快速改變激光束的方向，實現(xiàn)高速掃描焊接區(qū)域，大大提高了焊接速度，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)焊接方法顯著提高，在單點焊接時，由于極大地減少了空程定位時間，生產(chǎn)效率比普通 XY 工作臺的激光點焊要提高 4-10 倍。

焊接精度高：可以非常精確地控制激光焦點的位置，確保焊接的準確性，焊接點精度可達到 0.1mm，能實現(xiàn)精細焊接，滿足嚴格的質(zhì)量要求，適用于焊接精密的微電子元件、集成電路引線等精密零件。

靈活性強：能輕松調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù)，適應不同形狀和尺寸的工件，還可以通過調(diào)整激光束的位置和方向，實現(xiàn)不同形狀的焊接需求，對于復雜結(jié)構(gòu)的焊接具有獨特優(yōu)勢。并且可選配不同焊接范圍的場鏡和焊機功率，以滿足不同焊接任務的需求。

熱影響小：激光能量集中，焊接過程中熱輸入少，可降低周圍材料的熱變形，保持部件的完整性，熱影響區(qū)小，能夠確保對熱影響敏感的材料在焊接過程中不受損傷，保證產(chǎn)品的性能和可靠性。

焊接質(zhì)量好：可實現(xiàn)無接觸焊接，從而避免了傳統(tǒng)焊接方式中可能出現(xiàn)的氣孔、裂紋等問題，焊縫美觀，無需后續(xù)處理，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。還可以根據(jù)焊接材料的不同，設定輸出能量波形、進行波形控制，以達到更為理想的焊接效果。

適用范圍廣：適用于各種金屬材料的焊接，包括鋁、銅、鋼等，也可以焊接一些非金屬材料，如塑料、陶瓷、玻璃等。還能用于焊接微型的電子元件、傳感器等微小部件，也可用于焊接具有復雜曲面和結(jié)構(gòu)的工件，如汽車車身、飛機零件等。

環(huán)保節(jié)能：采用激光束直接焊接的方式，不需要使用任何焊接材料，從而避免了環(huán)境污染和廢棄物的產(chǎn)生。同時，其能源利用率非常高，可以大大減少能源的消耗和排放。

可自動化智能化：可以與其他設備配合使用，如機械臂、自動化生產(chǎn)線等，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和高效率的焊接。并且焊接點或圖形可在其專用軟件中直接輸入、編輯，也可由其他軟件編輯后導入，操作相對方便。

缺點

設備成本高：設備投資成本相對較高，包括激光器、振鏡、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的采購成本都較高，對于預算有限的中小企業(yè)或初創(chuàng)公司來說，可能是一個重要的考慮因素。

技術(shù)門檻高：操作和編程需要專業(yè)知識，對操作人員的技術(shù)水平要求較高，學習曲線較陡，需要一定的時間和培訓成本來掌握操作技能和編程方法。

對材料表面要求高：激光焊接對材料表面的清潔度要求非常高，任何油污、氧化物或雜質(zhì)都可能影響焊接質(zhì)量，需要額外的清洗步驟和設備，增加了生產(chǎn)時間和成本。

高反射率材料焊接困難：對于高反射率材料如銅、鋁，激光束的能量吸收效率低，焊接難度較大，需要特殊工藝或預處理才能實現(xiàn)有效焊接，并且可能會增加能量損失和不必要的熱量輸入，從而降低整體的能量利用率。

焊接厚度受限：對某些厚材料的焊接效果不如傳統(tǒng)焊接方法，其穿透深度有限，一般適用于厚度不超過 8 毫米的材料。當需要處理更厚的材料時，單道焊接難以達到理想的熔合效果，通常需要多層或多道焊接來增加深度，但這會延長加工時間和復雜度。

氣體保護不便：部分振鏡激光焊接機在焊接過程中不方便使用氬氣等氣體進行保護，可能導致焊接的表面對于部分材料會發(fā)黃或者發(fā)黑，影響產(chǎn)品的美觀度。