手機電池板激光焊接原理及優(yōu)點有哪些

手機電池板激光焊接是一種應(yīng)用于手機電池生產(chǎn)過程中的先進焊接技術(shù)，用于連接電池的正負極、極耳與電路板等部件。松盛光電給大家介紹手機電池板激光焊接的優(yōu)點和工藝過程。來了解一下吧。

原理

激光焊接利用高能量密度的激光束照射電池板焊接部位。激光能量被材料吸收后轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接區(qū)域的材料迅速升溫至熔化狀態(tài)，隨后冷卻凝固，形成牢固的冶金結(jié)合，從而實現(xiàn)電池板各部件的連接。

工藝過程

前期準備：對電池板的待焊部位進行清潔，去除油污、灰塵和氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。同時，將電池板準確裝夾在焊接夾具上，確保焊接部位的位置精度，便于激光束精確聚焦。

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)電池板的材料特性、厚度以及焊接部位的要求，精確調(diào)整激光焊接參數(shù)。包括激光功率，通常在幾十瓦到幾百瓦之間，以滿足不同材料和焊接深度的需求;脈沖頻率，一般在幾十赫茲到幾千赫茲，用于控制激光能量的輸出節(jié)奏;焊接時間，從幾毫秒到幾十毫秒不等，決定了激光作用于焊接部位的時長;光斑直徑，根據(jù)焊接點的大小調(diào)整，一般在幾十微米到幾百微米。

焊接操作：啟動激光焊接設(shè)備，激光束經(jīng)光路系統(tǒng)傳輸并聚焦到電池板的焊接部位。按照預(yù)設(shè)的焊接路徑和參數(shù)進行焊接，可采用連續(xù)焊接或脈沖焊接方式。連續(xù)焊接適用于較長的焊縫，能提供穩(wěn)定的熱量輸入;脈沖焊接則更適合于點焊或?qū)彷斎肟刂埔筝^高的情況，可減少熱影響區(qū)域。焊接過程中，通常會采用惰性氣體(如氬氣)進行保護，防止焊接部位氧化。

質(zhì)量檢測：焊接完成后，通過外觀檢查，查看焊接點是否飽滿、光滑，有無虛焊、漏焊、飛濺等缺陷。同時，借助專業(yè)的檢測設(shè)備，如拉力測試儀，檢測焊接點的機械強度，確保其能承受電池在使用過程中的各種應(yīng)力;使用超聲波探傷儀或 X 射線檢測儀等，檢測內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等缺陷，以保證電池板的電氣性能和安全性能。

手機電池板激光焊接具有以下優(yōu)點：

焊接精度高：激光束能夠聚焦到非常小的尺寸，可實現(xiàn)微米級的焊接精度。這對于手機電池板這種小型化、高精度要求的產(chǎn)品至關(guān)重要，能夠準確地將極耳與電池電極等微小部件連接起來，確保連接的準確性和可靠性，減少虛焊、短路等問題的發(fā)生。

熱影響?。杭す夂附邮且环N局部快速加熱的焊接方式，熱量主要集中在焊接區(qū)域，對周圍的電池材料和部件熱影響較小。這有助于避免電池內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)因過熱而發(fā)生性能變化，保護電池的性能和安全性，減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的電池變形或其他潛在的質(zhì)量問題。

焊接強度高：激光焊接能夠使焊接部位形成牢固的冶金結(jié)合，焊接接頭的強度較高。可以承受電池在使用過程中所受到的各種機械應(yīng)力和振動，確保電池板在長期使用中不會出現(xiàn)焊接點松動或脫落的情況，提高了電池的可靠性和使用壽命。

密封性好：激光焊接過程中，焊接區(qū)域的材料在高溫下熔化并迅速凝固，形成的焊縫較為致密，具有良好的密封性。這可以有效防止外界的濕氣、氧氣等有害氣體侵入電池內(nèi)部，避免電池內(nèi)部發(fā)生氧化或其他化學(xué)反應(yīng)，從而保證電池的性能穩(wěn)定。

生產(chǎn)效率高：激光焊接速度快，能夠在短時間內(nèi)完成多個焊接點的焊接。而且激光焊接設(shè)備可以與自動化生產(chǎn)線集成，實現(xiàn)自動化焊接操作，減少了人工操作的時間和誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保節(jié)能：激光焊接過程中不需要使用助焊劑等化學(xué)物質(zhì)，減少了化學(xué)污染物的排放，對環(huán)境更加友好。同時，激光焊接是一種高效的能量利用方式，相比傳統(tǒng)的焊接方法，能耗較低，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求。