塑料激光焊接工藝在精密塑料器件的應(yīng)用

塑料激光焊接是一種利用激光光子的能量將塑料工件在原子水平上熔化的焊接方法。今天奧萊光電重點(diǎn)介紹其應(yīng)用于精密塑料電子元件領(lǐng)域激光焊接技術(shù);電子/電氣元件體積減小，以及更加苛刻的外觀要求，塑料激光焊接工藝正迅速被各行各業(yè)所應(yīng)用。

電子工業(yè)中的準(zhǔn)同步塑料激光焊接應(yīng)用

用于電子工業(yè)中塑料外殼的持久閉合。通常采用激光透射焊接和輪廓焊接兩種形式。激光透射焊接是將兩個(gè)待焊接塑料零部件夾在一起，然后將一束短波紅外區(qū)的激光定向到待粘結(jié)的部位。輪廓焊接則是將激光束通過(guò)鏡頭聚焦成一定尺寸的光斑，激光鏡頭放置于運(yùn)動(dòng)軸或者機(jī)器人上，運(yùn)動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)鏡頭使得光斑沿焊接線順序運(yùn)動(dòng)完成焊接。

塑料激光焊接在小型化、輕量化的精密塑料電子電器行業(yè)應(yīng)用也較為普遍，例如電腦塑料件、手機(jī)零部件(機(jī)殼，耳機(jī)座，USB 座)，鼠標(biāo)，連接器，開(kāi)關(guān)等塑料零件的激光塑料焊接應(yīng)用。

此外，塑料激光焊接中光源波長(zhǎng)的選擇也非常重要。根據(jù)研究表明，當(dāng)上層透光材料對(duì)激光的透過(guò)率高于50%，下層吸光材料透過(guò)率低于20%時(shí)，激光塑料焊接會(huì)獲得較好的結(jié)果。因此，需要根據(jù)不同材料的特性選擇合適的光源波長(zhǎng)。

激光塑料焊接系統(tǒng)選擇

1.按照激光波長(zhǎng)可分為：976nm和2um的焊接系統(tǒng)。

2.目前廣泛使用976nm激光焊接系統(tǒng)，976nm激光焊接原理采用上層透射+下層吸收原理進(jìn)行連接。

3.2um激光焊接系統(tǒng)，是對(duì)上下零件同時(shí)加熱，在結(jié)合處溫度上升較快，從而熔化并形成連接。能夠?qū)ι舷戮该鞯牧慵M(jìn)行焊接。

4.輪廓掃描激光焊接。通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)激光頭或者零件，使得激光束在焊接路徑上移動(dòng)。具有足夠的能量來(lái)熔化和連接零件。該方式適合平面對(duì)平面的焊接，或者塌陷距離小于0.1mm產(chǎn)品。

奧萊光電針對(duì)2種不同波段的塑料焊接系統(tǒng)自主研發(fā)出976nm同軸測(cè)溫視覺(jué)激光焊接頭和2um同軸測(cè)溫成像塑料激光焊接頭，利用同軸紅外測(cè)溫實(shí)時(shí)反饋控制，可以實(shí)時(shí)調(diào)整輸出能量保持焊接一致性，最大程度保證焊接良率。利用系統(tǒng)同軸CCD攝像頭與監(jiān)視裝置，對(duì)被焊接工件進(jìn)行定位追蹤，避免實(shí)時(shí)焊接過(guò)程中的焊點(diǎn)偏移。

塑料激光焊接頭主要特點(diǎn)：

在線閉環(huán)溫度控制

超精細(xì)焊縫

同軸CCD監(jiān)控接口

體積小巧緊湊牢固

內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全密封

同軸激光，同軸測(cè)溫，同軸成像

體積小巧緊湊牢固可靠，無(wú)多余調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)免維護(hù)，適用于高強(qiáng)度自動(dòng)化流水線工作狀態(tài)

專用技術(shù)：激光、成像、測(cè)溫、紅光多光共軸

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