激光焊自誕生以來發(fā)展迅速。隨著科技進(jìn)步,激光發(fā)生器功率不斷提升,成本逐步降低,促使激光焊在更多領(lǐng)域得以拓展。如今,在汽車制造中,用于車身框架及零部件連接,提高了焊接強(qiáng)度與生產(chǎn)效率;在電子行業(yè),精準(zhǔn)焊接微小元件,保障產(chǎn)品質(zhì)量。未來,激光焊將朝著更高精度、更大功率、智能化方向邁進(jìn),與新興技術(shù)融合,進(jìn)一步革新焊接工藝,拓寬應(yīng)用邊界,在高端制造業(yè)持續(xù)發(fā)揮關(guān)鍵作用。激光焊又分為激光釬焊和激光激光熔焊。松盛光電來給大家介紹這兩種焊接的區(qū)別,來了解一下吧。
焊接原理不同
激光釬焊
激光釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的釬料作為填充金屬。在焊接過程中,激光束主要是加熱釬料,使釬料熔化,而母材在這個(gè)過程中并不熔化。例如,在焊接銅和鋁時(shí),可以使用錫 - 鋅釬料,激光照射釬料,當(dāng)釬料達(dá)到熔化溫度后,會在毛細(xì)作用下填充到母材之間的間隙,待釬料凝固后,就將母材連接起來。這種焊接方式有點(diǎn)像用膠水(釬料)把兩個(gè)物體(母材)粘在一起,只是這個(gè) “膠水” 是通過加熱熔化來填充縫隙的。
激光熔焊
激光熔焊則是將激光束聚焦在焊件的連接處,使母材本身熔化,不需要額外的釬料(特殊情況除外,如自熔性合金添加少量合金元素)。例如,在焊接兩塊相同的不銹鋼板時(shí),高能量的激光束使不銹鋼板的連接處達(dá)到熔點(diǎn)并熔化,隨后冷卻凝固形成焊縫。這就好比把兩個(gè)蠟塊(母材)的邊緣加熱熔化,然后讓它們?nèi)诤显谝黄?,冷卻后就成為一個(gè)整體。
焊縫外觀和質(zhì)量的區(qū)別
激光釬焊
激光釬焊后的焊縫外觀比較平滑,因?yàn)殁F料在熔化后能夠很好地填充間隙并且凝固后表面相對平整。焊縫的強(qiáng)度主要取決于釬料與母材之間的結(jié)合力。如果釬料選擇得當(dāng)并且焊接工藝合理,焊縫能夠獲得良好的密封性和一定的強(qiáng)度。不過,由于釬料的熔點(diǎn)較低,在高溫環(huán)境下,焊縫的強(qiáng)度可能會受到一定影響。例如,在汽車散熱器的焊接中,采用激光釬焊可以得到外觀整潔的焊縫,并且能夠滿足散熱器正常工作溫度下的密封和強(qiáng)度要求。
激光熔焊
激光熔焊的焊縫外觀可能會因?yàn)槿鄢氐牧鲃拥纫蛩囟燥@粗糙,但是通過適當(dāng)?shù)墓に嚳刂瓶梢缘玫捷^好的外觀。焊縫的強(qiáng)度主要來源于母材本身的融合,其強(qiáng)度通常較高,能夠接近甚至達(dá)到母材的強(qiáng)度。因?yàn)槭悄覆闹苯尤刍笮纬珊缚p,所以在承受較大載荷和高溫環(huán)境下,焊縫的可靠性相對較高。例如,在航空航天領(lǐng)域的一些金屬結(jié)構(gòu)件焊接中,激光熔焊可以確保焊縫有足夠的強(qiáng)度來承受飛行過程中的各種復(fù)雜載荷。
適用材料范圍的區(qū)別
激光釬焊
激光釬焊適用于焊接不同材料或者對焊接溫度敏感的材料。由于母材不需要熔化,對于熔點(diǎn)差異較大的材料組合焊接比較有利。比如,在電子行業(yè)中,焊接陶瓷和金屬時(shí),因?yàn)樘沾傻娜埸c(diǎn)很高,很難通過熔焊的方式與金屬焊接,而激光釬焊可以利用合適的釬料(如銀基釬料)來實(shí)現(xiàn)陶瓷和金屬的連接。
激光熔焊
激光熔焊主要適用于同種材料或者相容性好的材料焊接。它要求材料能夠在激光作用下順利熔化并且融合良好。例如,各種金屬材料如碳鋼、合金鋼、鋁合金等同種材料之間的焊接可以采用激光熔焊,能夠得到高質(zhì)量的焊縫。不過,對于熔點(diǎn)過高或者對熱輸入非常敏感的材料,熔焊可能會導(dǎo)致材料性能惡化,在這種情況下就需要謹(jǐn)慎選擇。
設(shè)備和工藝復(fù)雜性的區(qū)別
激光釬焊
激光釬焊需要考慮釬料的選擇、釬料的供給方式等。通常會有專門的釬料輸送裝置,如送絲機(jī)構(gòu)或者預(yù)置釬料的方式。在工藝上,要精確控制激光功率和加熱時(shí)間,以確保釬料充分熔化并良好地填充間隙,同時(shí)又不會過度加熱母材。設(shè)備相對來說需要額外的釬料供給部件,增加了一定的復(fù)雜性。
激光熔焊
激光熔焊設(shè)備相對簡單一些,主要是激光發(fā)生器和聚焦裝置等基本部件。但是在工藝上,對激光功率密度、焊接速度、光斑大小等參數(shù)的控制要求很高。因?yàn)檫@些參數(shù)直接影響熔池的形成、大小和穩(wěn)定性。如果參數(shù)控制不當(dāng),可能會出現(xiàn)氣孔、裂紋等焊接缺陷。
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